环保治污是纺织业近期的热点名词。“史上最严”新《保》的出炉，不只预示印染行业将愈加沉视环保，还表白那些潜正在的互补性的手艺将获得更多关心。无染纤维就是如许一个品种。利用原液着色手艺出产的无染纤维，不只削减了印染过程，节约能源削减排放，并且正在纤维产物的消费和利用中，织物颜色鲜艳、色泽平均、经久耐用、不易褪色，对人体亲和敌对。“史上最严”的新《保》刚一通过，就刺激了纺织印染行业的市场。分离染料取活性染料纷纷提价，印染企业埋怨纷纷。而无染纤维行业却遭到政策刺激，业内专家暗示，无染纤维之前被诟病的价钱问题，跟着印染行业的提价，价差显得越来越小。这对于无染纤维的使用推广是个利好动静。材料显示，2013年，我国规模以上印染企业印染布产量542。36亿米，现实完成投资300。68亿元，比上年添加26。65%；印染八大类产物进出口总额250。08亿美元，比上年添加11。27%；商业顺差193。33亿美元，比上年添加18。35%。鲜艳的色彩正正在成为下逛的风行趋向。无染纤维一方面有了更大的总量市场，虽一方面，虽然不会完全替代印染业，可是它的环保特征将正在沉视环保的潮水中被放大。近年来，生态纺织品既代表了全球消费和出产的新潮水，又成为发财国度操纵绿色壁垒进口的手段。因而，生态纺织品是应对绿色壁垒、扩大国际市场份额的最佳路子之一，将成为纺织行业内新的经济增加点。无染纤维是生态纺织品中的一员，它的使用对于阻击国外绿色壁垒的具有主要的感化。无染纤维也可称为原液着色纤维。原液着色是指聚酯熔体(或切片)正在进入纺丝箱体之前，注入颠末干燥、熔融、过滤、计量后的色料(色母粒)，取聚酯熔体一路颠末高效静态夹杂器充实平均夹杂后，配合进入纺丝箱体进行纺丝。正在熔融纺丝过程中，不会发生废水，是一种无水染色工艺。原液着色手艺是成熟手艺，取染整工艺互为弥补。原液着色工艺有洁净出产、节能减排的劣势，但也出缺陷，如耐高温的着色剂品种少、色系不全。添加色母粒具有利用便利，对成型无污染，着色平均，不变，易于计量，可使用从动化程度高的成型出产系统等长处。并且还可将着色、抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，便利利用，可是添加色母粒也存正在形成纤维出产过程不不变等短处。无染涤纶、锦纶采用熔体正在纺丝之前间接着色的工艺方式出产。无染粘胶和维纶纤维正在纺前着色，是将着色剂正在喷丝板前平均夹杂、分离到纺丝原液中。无染涤纶、锦纶按其纺丝工艺流程分歧可分为切片纺丝法和熔体间接纺丝法；按着色原料形态分歧可分为母粒法和母液法。无染涤纶、锦纶的着色过程要颠末色料制备、切确计量、夹杂融熔或注入夹杂、高效分离充实平均后，进入纺丝箱体进行纺丝。无染纤维的研发并不是从涤纶起头的。我国从上世纪70年代初起头对粘胶纤维、维尼龙进行原液染色，近10年开辟了聚丙烯腈纤维的原液染色，从20世纪80年代初期起头引进纺前着色聚酯纤维的出产手艺，已正在财产用方面获得了普遍的使用。近年来，因为纺前着色手艺正在节约能源和削减三废等方面有较着的劣势。正在出产过程中，无染纤维能够省略大部门的染整工序，大量削减二氧化碳和COD的排放，大幅节流用水和化学品，实现丰硕色彩取洁净出产的高度融合，正在要求日益严酷的今天更具有现实的利用价值，成长前景优良，引领现代纺织业进入“无染低染”时代。总结起来，无染纤维次要有3个长处：一是削减了原材料的耗损，避免了污染，降低了染色成本，节流了巨额治污费用；二是染色平均，避免了常规染色易发生色差、色斑、色花等染色缺陷；三是品种丰硕、实现了功能化、不同化取高色牢度、高鲜艳度，成长趋向还将功能性、弹性、生态亲和、舒服性无效连系。无染涤纶可通过混纺、一般不消于间接接触皮肤的产物，柔嫩类、床罩、窗帘、保暖类产物可用电脑设想花型，相对印染花色更具有立体感。后处置过程只需皂洗、烘干、定型就能够。无染长丝能够取短纤维进行复合纺纱，其纱线兼具长丝取短纤气概。无染涤纶工业丝次要用于汽车平安带、军用箱包布、吊拆带等范畴。合用于春夏时拆，也能够开辟涤锦复合丝斜纹弹力面料，合用于秋冬季服拆。细旦无染锦纶产物可改善织物的漫反射机能，使得织物的光泽愈加艳丽同时添加丝光结果和悬垂感，可用于制制各类高级晚号衣及针织服拆。无染腈纶毛条能够间接进行纺纱和色织，有色腈纶长丝、产物一般用于耐候性产物，例如，色彩多样的腈纶，产物色牢度更高，愈加艳丽、防晒，可普遍使用于遮阳伞、沙岸伞、帐篷等户外休闲用品的出产。