

记者获悉,目前,国内印染企业实现节能减排最无效的三把利斧就是:设备的更新和改良;新工艺新手艺的援用;加强办理,削减华侈。
中国纺织工程学会染整专业委员会专家陈立秋谈道,染整工艺设备选型应合适经济效益、洁净出产、工艺再现性的要求,适合本人出产需求的设备才是最好的。好比,企业正在出产中,工艺设备的幅宽和加工织物门幅的无效共同往往容易被疏忽,特别是正在选购设备时,一些企业不按本人现实出产品种的需要,超幅购买设备,认为宽幅设备才是高档次产物,别人有的本人也要有,殊不知本人的产物布局并不需要宽幅设备,如许做会影响到出产用水、用电和蒸汽耗损量的添加。陈立秋说,染整企业正在进行手艺或扩产、更新选购设备时除了要考虑改善工艺、提超出跨越产效率外,还要考虑节能减排。具体来说,染整设备的选型该当遵照前处置高给液、后拾掇低施液、水洗要高效、使用小浴比溢流机准绳,正在设备的废水热收受接管及废气热收受接管、净化、削减散热等方面多下功夫。
目前生化染整手艺和太阳能系统起头正在一些印染企业推广利用。浙江亚太特宽幅染整无限公司的杨谈道,太阳能集热系统的建成,因为干净的太阳能替代了常规的煤、石油能源的耗损,不只可削减SO2、CO2等废气、污染物的排放,并且还达到了无效节能环保的结果。按照3000平方米的集热面积计较,20年就可节约蒸汽52800余吨。最次要的是,太阳能正在出产中的使用比力适合于印染企业:一是印染企业的用能大部门正在热水中,而太阳能热水器集热是目前太阳能操纵手艺最成熟、使用最普遍的范畴。二是印染企业一般占地面积较大,出格是新建厂房时,采用太阳能集中供热水系统和建建一体化设想,成本更低、结果更好。
可喜的是,国内印染出产企业对节能减排的认识之深是其他纺织企业所不克不及等到的,印染企业曾经将节能、减排、降耗做为企业成长的首要使命,由于节能减排不只间接关乎每个企业利润的凹凸,并且也是一个关乎企业可否的大事。
设备是染整工艺出产的主要前提之一,为加速印染行业布局调整,推进节能减排和可持续成长,国度工信部于2010年6月发布了修订版《印染行业准入前提》,新建或扩建印染项目应无限选用高效、节能、低耗的设备。企业正在改扩建、技改时,染整的选型及相关节能减排手艺。
此外,生化染整手艺也是一项可圈可点的新手艺,该手艺充实考虑了生物、化学产物本身手艺特点,通过调整纺织品印染加工前提,正在生物酶取环保化学品的配合感化下,完成纺织品的印染加工过程。因为生物酶的催化感化改变了纺织品内部杂质的去除路子,酶取化学品构成配合感化的反映系统,大大提高了反映速度和结果,企业不只能够获得比保守化学愈加对劲的处置结果,并且还可缩短加工时间,提高加工效率。上海沪邦印染无限公司颠末一年多的出产实践发觉,利用该手艺后减罕用时50%、节约电和蒸汽40%、减罕用水50%。
6月中旬,正在《纺织工业“十二五”科技前进纲要》的大布景下,由全国染整新手艺使用推广协做网、全国印染科技消息核心、上海市纺织工程学会染整专业委员会和上海市印染行业协会配合举办的“2011年全国染整新手艺环保化学品和节能减排适用新手艺交换研讨会”正在上海成功召开。本次研讨会次要涉及节能减排、提高印染产物功能性和推进环保型帮剂推广使用等内容,会议着沉从适用新手艺、环保化学品?。
近期几次发发生的染色馒头、爆炸西瓜、聚苯乙烯滑石粉毒饭盒等事务,添加了我们对的担心,但这取已经发生的水污染导致的太湖蓝藻集中迸发、无锡地域自来水发臭而无法饮用等事务比拟,似乎就算不上什么问题了。节能减排对于印染企业来说,曾经成为了一个绕不开的话题。一般来说,印染企业的出产成本次要由蒸汽或能源的耗损量、人工费用、环保排污、出产用水量、染化料成本等部门形成。跟着电费和蒸汽成本的不竭攀升,能源成本比沉正在工场中的比沉曾经移居到各项成本的第一位。据领会,目前纺织印染行业面对能源、资本和生态的挑和,印染企业的能源成本占总成本的30%~40%,印染行业的平均利润只要3%摆布。整个行业对设备、以较小的投入、不竭节能减排,成为当前印染企业的甲等大事。
节能减排,从字面上理解,无非就是要实现节约能源、削减排放。具体来说就是要削减耗损即削减能源和染化料、帮剂的利用量,而要实现这个方针一般有两个路子,一是削减工艺流程,流程缩短了,各类物料和能源的利用量天然就削减了。二是要采纳各类办法增大各类能源和出产原料的收受接管量。
新帮剂和环保化学品能够实现这个目标。据上海金堂轻纺新材料科技无限公司的卜竹起引见,卜公茶皂素是一种使用简单、操做便利的新型前处置帮剂。它能够无效替代保守的精辟漂白工艺中利用的各类帮剂,一般织物不必添加烧碱、双氧水以及其他响应化学帮剂,特殊织物只需提高卜公茶皂素的用量即可,即可获得较好的白度和毛效。该帮剂合用于棉涤、混纺等织物的精辟、脱脂、除杂和漂白的一次性前处置,织物强力毁伤及失沉率均小于保守工艺。它利用平安,不含APEO等无害化学元素,不单能够降低废水排放量,并且COD浓度可由本来的1000PPM减至500PPM~600PPM,正在节水、节电的同时,还可无效降低工人的劳动强度。